泰州化工廠廢氣處理設(shè)備 活性炭吸附濃縮 冷凝回收

如同所示：

活性炭吸附濃縮工藝流程說明：
廢氣含有顆粒狀噴霧和蒸發(fā)出來的氣態(tài)有機(jī)溶劑污染物，為避免顆粒狀漆霧影響后續(xù)的活性炭吸附過程，尾氣先進(jìn)入干式預(yù)過濾處理裝置，將尾氣中的顆粒狀污染物截留下來，再進(jìn)入活性炭吸附床進(jìn)行吸附處理，廢氣中的氣態(tài)有機(jī)污染物被吸附在活性炭表面，而干凈的氣流沿管道高空排放。經(jīng)過一段時(shí)間的吸附，活性炭對(duì)污染物吸附達(dá)到一定的程度后，啟動(dòng)系統(tǒng)的活性炭脫附再生過程，將原來吸附在活性炭里的有機(jī)廢氣脫附出來，通過催化燃燒將氣態(tài)有機(jī)污染物轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水蒸汽，經(jīng)處理后的氣流高空達(dá)標(biāo)排放。

活性炭吸附濃縮設(shè)備特點(diǎn) 

運(yùn)行穩(wěn)定：
本案工藝技術(shù)先進(jìn)，設(shè)施運(yùn)行穩(wěn)定，故障率低，維護(hù)保養(yǎng)簡便，運(yùn)行費(fèi)用低。吸附床具有炭層多，分布均勻、穩(wěn)定、氣流壓降小，吸附性能好的優(yōu)異性能。

熱效率高：

脫附—催化燃燒系統(tǒng)結(jié)構(gòu)精巧，熱風(fēng)復(fù)式循環(huán)蓄熱系統(tǒng)，熱效率高，能量損失少，實(shí)現(xiàn)了脫附吸熱與燃燒放熱的熱平衡，即燃燒過程不耗用外加電能，能耗特別低。

智能化控制：
自動(dòng)化水平高，設(shè)備配有PLC/人機(jī)界面+智能遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，可在人機(jī)界面或者shou機(jī)上設(shè)定運(yùn)行參數(shù)，實(shí)現(xiàn)shou機(jī)遠(yuǎn)程智能控制，可在shou機(jī)上設(shè)定運(yùn)行參數(shù)和查看設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

投入低：

單套設(shè)施處理風(fēng)量大，大大降低了設(shè)施的投資成本、運(yùn)行費(fèi)用和占地面積。

適應(yīng)性強(qiáng)：

所有設(shè)備均為按戶外型要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制作，防風(fēng)、防雨、防凍。

—體化、模塊化設(shè)計(jì)、制造，具有占地緊揍、外觀美觀、安裝方便的特點(diǎn)。

處理高效：

傕化燃燒效率高、浄化*。釆用新型蜂窩載體+貴金屬催化劑，使起燃溫度低、燃燒*、 安全無焰燃燒，產(chǎn)物無毒、無害；傕化劑使用壽命長，廢棄物可回收利用。

安全：

注重安全使用性能，在設(shè)計(jì)中釆取多重安全設(shè)施，杜絕發(fā)生安全事故；加熱器釆用電加熱管,

安全、高效

泰州化工廠廢氣處理設(shè)備  活性炭吸附濃縮 冷凝回收

冷凝回收設(shè)備產(chǎn)品介紹特點(diǎn)：

整機(jī)全部采用高級(jí)組件一體組成，設(shè)計(jì)精巧，不需加裝任何輔助配備。

葉輪皆經(jīng)動(dòng)態(tài)平行試驗(yàn)。

設(shè)有飽和加壓裝置，采用穩(wěn)定安靜，安全可靠。

采用高感度儀控制，感應(yīng)精確，安全性特佳。

設(shè)有安全給水控制系統(tǒng)，避免起機(jī)時(shí)之凝結(jié)水大量回收，造成鍋爐過量給水發(fā)生意外。

機(jī)型多適用范圍廣，一般大小之鍋爐均能使用。

重要部分全彩高級(jí)組件組成，安裝后可長期安心使用。

強(qiáng)制將凝結(jié)水吸回回收罐，*沒有凝結(jié)水積存，升溫效率大幅提升。

凝結(jié)水不會(huì)積存在設(shè)備，沒有水錘現(xiàn)象，可延長設(shè)備使用年限。

為你節(jié)省20％以上之燃料。

物有所值，質(zhì)量有保障，定期免費(fèi)保養(yǎng)。

技術(shù)說明：

　　1 真正全密閉式回收，二次蒸汽與高溫冷凝水統(tǒng)統(tǒng)直接加入鍋爐。

　　2 鍋爐補(bǔ)水90%以上由蒸汽冷凝水來補(bǔ)充。

　　3 整個(gè)凝結(jié)水回收系統(tǒng)和鍋爐生產(chǎn)線變成了一個(gè)密閉的蒸汽循環(huán)系統(tǒng)。

　　4 整個(gè)密閉回收系統(tǒng)就像熱煤鍋爐系統(tǒng)一樣循環(huán)起來。無一點(diǎn)蒸汽泄漏。

　　5 系統(tǒng)采用PLC程序控制。穩(wěn)定可靠。

　　6 與鍋爐閉路配套使用，使熱能回收更*。

　　7 采用特殊裝置充分回收系統(tǒng)的閃蒸蒸汽。

售后服務(wù)及承諾

我公司一貫堅(jiān)持精益求精，顧客滿意的質(zhì)量方針，一直以“質(zhì)量*，信譽(yù)*，服務(wù)*“為宗旨，從設(shè)備選型，定貨，維護(hù)保養(yǎng)等方面想用戶所想，我公司配有一支責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)過硬的專業(yè)售后服務(wù)體系。

設(shè)備安裝調(diào)試完成后，甲方所有運(yùn)行人員（管理人員、技術(shù)人員、維修人員、操作人員等等）須接受乙方的培訓(xùn)。乙方無償為甲方培訓(xùn)運(yùn)人員。培訓(xùn)時(shí)間待雙方商定，采用現(xiàn)場講解與操作實(shí)習(xí)相結(jié)合的培訓(xùn)方式，培訓(xùn)地點(diǎn)為改造現(xiàn)場，培訓(xùn)一次完成。

1、在甲方的工作場地進(jìn)行終驗(yàn)收時(shí)，乙方需提供相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)，以達(dá)到掌握控制系統(tǒng)編程、安全操作、正確使用、正確維護(hù)、故障排除等技術(shù)水平要求。

2、對(duì)甲方操作及技術(shù)人員的培訓(xùn)人次、時(shí)間、地點(diǎn)、方式。針對(duì)所有設(shè)備的操作、控制、維護(hù)及保養(yǎng)幾個(gè)方面進(jìn)行培訓(xùn)。并提供相應(yīng)的工作條件及技術(shù)資料。

3、甲方在設(shè)備裝配及調(diào)試時(shí)將派工藝技術(shù)、 操作和現(xiàn)場維護(hù)人員參與乙方工作，乙方提供相應(yīng)的工作指導(dǎo)。

售后服務(wù)：

1、對(duì)本工程售后服務(wù)的承諾：

我公司鄭重承諾：

售后服務(wù)1小時(shí)內(nèi)響應(yīng),并給出相應(yīng)解決方案；

如有需要，150km以內(nèi)3小時(shí)內(nèi)人員到現(xiàn)場；其余到達(dá)現(xiàn)場時(shí)間視距離遠(yuǎn)近及與業(yè)主協(xié)商而定。

2、質(zhì)保期內(nèi)

由本公司承包建設(shè)的設(shè)備保質(zhì)期為一年；電控設(shè)備質(zhì)量保證期按國家標(biāo)準(zhǔn)為四個(gè)月質(zhì)保期。起始日期以設(shè)備進(jìn)廠單機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，雙方簽定驗(yàn)收單為準(zhǔn)。

質(zhì)保期內(nèi)屬產(chǎn)品或系統(tǒng)本身質(zhì)量原因時(shí)，我公司提供免費(fèi)維修或免費(fèi)更換零部件；因使用不當(dāng)造成質(zhì)量下降后設(shè)備損壞需要更換設(shè)備材料時(shí)，我公司負(fù)責(zé)免費(fèi)維修，設(shè)備及零配件費(fèi)用按投標(biāo)報(bào)價(jià)有償提供。質(zhì)保期開始半年至一年內(nèi)，如用戶需要，我公司可繼續(xù)留1-2名技術(shù)人員進(jìn)行短期技術(shù)指導(dǎo)。

3、質(zhì)保期滿后

質(zhì)保期滿后，根據(jù)業(yè)主需要，我公司可適當(dāng)延長技術(shù)人員在現(xiàn)場的運(yùn)行指導(dǎo)時(shí)間，并負(fù)責(zé)終身維修（維修所需要更換的設(shè)備及零部件費(fèi)用按報(bào)價(jià)提供）。