氨廢氣處理

1、Walther氨法工藝

濕法氨水脫硫工藝早是由克盧伯公司開(kāi)發(fā)于七八十年代的氨法Walther工藝。除塵后的煙氣先經(jīng)過(guò)熱交換器，從上方進(jìn)入洗滌塔，與氨氣（25%）并流而下，氨水落入池中，用泵抽入吸收塔內(nèi)循環(huán)噴淋煙氣。煙氣則經(jīng)除霧器后進(jìn)入一座高效洗滌塔，將殘存的鹽溶液洗滌出來(lái)，經(jīng)熱交換器加熱后的清潔煙氣排入煙囪。 

2、AMASOX氨法工藝

傳統(tǒng)的氨法工藝遇到的主要問(wèn)題之一是凈化后的煙氣中存在氣溶膠問(wèn)題沒(méi)得到解決。能捷斯-比曉夫公司對(duì)傳統(tǒng)氨法改造和完善為AMASOX法。主要改進(jìn)是將傳統(tǒng)的多塔改為結(jié)構(gòu)緊湊的單塔，并在塔內(nèi)安置濕式電除霧器解決氣溶膠問(wèn)題。 

3、GE氨法工藝

90年代，美國(guó)的GE公司也開(kāi)發(fā)了氨法工藝，并在威斯康辛州的Kenosha電廠建成一個(gè) 500MW的工業(yè)性示范裝置。該工藝流程為：除塵后的煙氣從電廠鍋爐后引出，經(jīng)換熱器后，進(jìn)入冷卻裝置高壓噴淋水霧降溫、除塵（去除殘存的煙塵），冷卻到接近飽和露點(diǎn)溫度的潔凈煙氣進(jìn)入到吸收洗滌塔內(nèi)。吸收塔內(nèi)布置有兩段吸收洗滌層，使洗滌液和煙氣得以充分的混和接觸，脫硫后的煙氣經(jīng)塔內(nèi)的濕式電除塵器除霧后，再進(jìn)入換熱器升溫，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后經(jīng)煙囪排入大氣。脫硫后含有硫酸銨的洗滌液經(jīng)結(jié)晶系統(tǒng)形成副產(chǎn)品硫酸銨。

4、NKK氨法

NKK氨法是日本鋼管公司開(kāi)發(fā)的工藝，該吸收塔從下往上分為三段。下段是預(yù)洗滌除塵和冷激降溫，在這一段，沒(méi)有吸收劑的加入。中段吸收段，吸收劑從此段加入。上段作為第二吸收段，但不加吸收劑，只加工藝水。吸收處理后的煙氣經(jīng)加熱器升溫后排向煙囪。亞硫銨氧化在單獨(dú)的氧化反應(yīng)器中進(jìn)行。需要的氧由壓縮空氣補(bǔ)充，氧化剩余氣體排向吸收塔。 

氨法脫硫具有如下優(yōu)點(diǎn)：反應(yīng)動(dòng)力強(qiáng)（液氣反應(yīng)，接觸面積大，脫硫效率高）；煙氣條件適應(yīng)性強(qiáng)( 可實(shí)現(xiàn)氣量及濃度的較大幅度波動(dòng))；脫硫劑來(lái)源穩(wěn)定（對(duì)有合成氨和焦化制氣的企業(yè)可實(shí)現(xiàn)以廢治廢）；脫硫副產(chǎn)物應(yīng)用市場(chǎng)大、附加值高、技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠、運(yùn)行費(fèi)用低（脫硫產(chǎn)物沖抵絕大部分運(yùn)行費(fèi)用）；無(wú)二次污染（無(wú)廢水、廢渣及CO2排放）；投資省（無(wú)需設(shè)置廢水、廢渣處理處置單元，處理煙氣塔頂直排，無(wú)需單獨(dú)設(shè)置濕煙囪或砼防腐處理）。

氨廢氣處理