氨氮廢水處理設(shè)備生產(chǎn)廠家目前隨著化肥、石油化工等行業(yè)的迅速發(fā)展壯大，由此而產(chǎn)生的高氨氮廢水也成為行業(yè)發(fā)展制約因素之一；據(jù)報(bào)道,2001年我國(guó)海域發(fā)生赤潮高達(dá)77次，氨氮是污染的重要原因之一，特別是高濃度氨氮廢水造成的污染。因此，經(jīng)濟(jì)有效的控制高濃度污染也成為當(dāng)前環(huán)保工作者研究的重要課題，得到了業(yè)內(nèi)人士的高度重視。氨氮廢水的一般的形成是由于氨水和無(wú)機(jī)氨共同存在所造成的，一般上pH在中性以上的廢水氨氮的主要來(lái)源是無(wú)機(jī)氨和氨水共同的作用，pH在酸性的條件下廢水中的氨氮主要由于無(wú)機(jī)氨所導(dǎo)致。廢水中氨氮的構(gòu)成主要有兩種，一種是氨水形成的氨氮，一種是無(wú)機(jī)氨形成的氨氮，主要是硫酸銨，氯化銨等等。工業(yè)廢水處理設(shè)備給水曝氣生物濾池利用大顆粒輕質(zhì)陶粒濾料在升流條件下對(duì)原水中ss截濾率低、過(guò)濾水頭損失一般不超過(guò)5kPa、沖洗前后的過(guò)濾水頭變化小的特點(diǎn)，適當(dāng)降低對(duì)濾料比表面積指標(biāo)的要求，大幅提高濾速至16～20m/h，氣水比為0～0.5。在大顆粒輕質(zhì)陶粒濾料表面生物膜的生化與截濾雙重作用下，預(yù)處理出水氨氮<0.5mg/L，為微污染源水的處理提供了一種高效、節(jié)能、省地的處理工藝。

氨氮廢水處理設(shè)備生產(chǎn)廠家該工藝是在A/O工藝基礎(chǔ)上，增設(shè)了一個(gè)缺氧段和好氧段，各段反應(yīng)池均獨(dú)立運(yùn)行，混合液自好氧池回流至缺氧池而第二好氧池?zé)o混合液回流（因而須注意，第二缺氧池和第二好氧池并非組成一級(jí)A/O工藝）所增設(shè)的缺氧段和好氧段起強(qiáng)化脫氨和提高處理出水水質(zhì)的作用。運(yùn)行過(guò)程中，好氧池的內(nèi)部回流混合液、原水中的有機(jī)基質(zhì)及回流污泥進(jìn)入厭氧池，進(jìn)行反硝化脫氮。由于厭氧池進(jìn)水中含有較多內(nèi)碳源可利用因而具有較高的反硝化速率，但與其進(jìn)水中的食料比有關(guān)。好氧一池的容積一般可按F./M為0.25考慮；在厭氧二池中，由于好氧二池出水中有機(jī)物濃度較低，同時(shí)也沒(méi)有外加碳源因而反硝化菌主要通過(guò)內(nèi)源呼吸作用，以細(xì)胞內(nèi)碳源進(jìn)行反硝化，因此反硝化效率較低，并與系統(tǒng)的污泥齡有關(guān)。但這種反硝化作用可有效地提高整個(gè)處理系統(tǒng)的反硝化程度，從而利于提高脫氮效率。必要時(shí)，可將少部分進(jìn)水引入?yún)捬醵匾赃m當(dāng)補(bǔ)充碳源，提高其反硝化速率。該工藝中好氧二池的主要作用是進(jìn)一步降低廢水中的有機(jī)物濃度，同時(shí)改善出水的表觀性狀由于增設(shè)了厭氧二池和好氧二池強(qiáng)化處理作用，該工藝的脫氮效率可以高達(dá)90%~95%(城市污水)。

9. BABE工藝

在通常的廢水生物處理工藝中，其污泥經(jīng)濃縮的上層液或氧化處理后脫水濾液均需返回至主體工藝進(jìn)行處理。由于污泥濃縮上層液或脫水濾液中富含氮，因而其向主體工藝的返回將增加主體工藝的處理負(fù)荷，從而影響處理出水中氮的指標(biāo)。BABE在運(yùn)行過(guò)程中將以A/O方式運(yùn)行的處理工藝主流程中回流污泥的一部分分流入BABE間歇曝氣池，BABE 所處理的對(duì)象為含有高濃度的TN的污泥濃縮上層液或污泥脫水濾液。通過(guò)BABE池的間歇曝氣運(yùn)行，不僅有效地延長(zhǎng)了處理工藝的污泥齡，并可對(duì)其進(jìn)液中的氮實(shí)現(xiàn)充分的硝化作用，同時(shí)由于BABE池的良好消化條件，即較低的有機(jī)負(fù)荷及良好的溫度控制（一般將溫度控制在30℃），有效地提高了污泥中硝化菌的數(shù)量。BABE池經(jīng)間歇曝氣后富含硝化菌的混合液、內(nèi)回流與進(jìn)水一起進(jìn)入A/O工藝主流程，可實(shí)現(xiàn)充分的反硝化脫氮，強(qiáng)化了系統(tǒng)對(duì)氮的去處作用。

生化聯(lián)合法

編輯

物化方法在處理高濃度氨氮廢水時(shí)不會(huì)因?yàn)榘钡獫舛冗^(guò)高而受到限制，但是不能將氨氮濃度降到足夠低（如100mg/L以下）。而生物脫氮會(huì)因?yàn)楦邼舛扔坞x氨或者亞硝酸鹽氮而受到抑制。實(shí)際應(yīng)用中采用生化聯(lián)合的方法，在生物處理前先對(duì)含高濃度氨氮的廢水進(jìn)行物化處理。例如：生物活性炭流化床，　膜-生物反應(yīng)器技術(shù)（MBR）等。本處僅介紹膜-生物反應(yīng)器技術(shù)（MBR）膜-生物反應(yīng)器（MembraneBio-Reactor,MBR）為膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)有機(jī)結(jié)合之新型態(tài)廢水處理系統(tǒng)。是一種由膜分離單元與生物處理單元相結(jié)臺(tái)的新型水處理技術(shù)，以膜組件取代二沉池在生物反應(yīng)器中保持高活性污泥濃度減少污水處理設(shè)施占地，并通過(guò)保持低污泥負(fù)荷減少污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內(nèi)之膜分離設(shè)備截留槽內(nèi)的活性污泥與大分子固體物。因此系統(tǒng)內(nèi)活性污泥（MLSS）濃度可提升至10,000mg/L，污泥齡(SRT)可延長(zhǎng)30天以上，于如此高濃度系統(tǒng)可降低生物反應(yīng)池體積，而難降解的物質(zhì)在處理池中亦可不斷反應(yīng)而降解。故在膜制造技術(shù)不斷提升支援下，MBR處理技術(shù)將更加成熟并吸引著*環(huán)境保護(hù)工業(yè)的目光。

常見(jiàn)的高濃度氨氮廢水處理的弱點(diǎn)：

1. 無(wú)論是“蒸氨（汽提）或吹脫+A/O或吹脫+化學(xué)沉淀”，都離不開(kāi)高投資、高運(yùn)行成本的預(yù)處理工藝。“蒸氨”一次性投資太大，“吹脫”動(dòng)力消耗太大。

2. 續(xù)接A/O法時(shí)不僅投資高，而且占地面積大，對(duì)預(yù)處理出水的要求苛刻（如NH3-N必須小于300mg/l，汽提或吹脫法對(duì)超過(guò)5000mg/l以上的高濃度氨氮廢水根本達(dá)不到這個(gè)要求，于是只能用成倍的清水稀釋）。

3. 續(xù)接化學(xué)沉淀法雖然投資和占地面積都比A/O法小，但它藥劑的消耗量太大，N：P：Mg之比都在1：1.1-1.2，處理藥劑成本太高，而且出水也不可能達(dá)到*或二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。