無錫制藥車間廢氣處理設備工藝光離復合廢氣處理設備工作原理
    當廢氣進入光離復合一體機時，先發(fā)生離子體化學反應，即電子首先從電場獲得能量，通過激發(fā)或電離將能量轉移到分子或原子中去，獲得能量的分子或原子被激發(fā)，同時有部分分子被電離，從而成為活性基團。
    活性基團與分子（原子）、活性基團與活性基團之間會相互碰撞生成穩(wěn)定產物和釋放熱能。在外加電場的作用下，介質放電產生的大量攜能電子轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發(fā)，然后便引發(fā)了一系列復雜的物理、化學反應，使復雜大分子污染物轉變?yōu)楹唵涡》肿影踩镔|，達到凈化廢氣的效果。
    采用高能C波段光線斷裂廢氣分子鏈，改變廢氣分子結構，將高分子有機物裂解、氧化生成低分子無害物質，如水和二氧化碳等。
    臭氧作為一種強催化氧化劑可有效地殺滅細菌，將有毒有害物質破壞成為低分子無害物質。經C波段激光刺激催化劑涂層表面進而產生活性。臭氧裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行強氧化反應，*達到脫臭及滅菌的目的。
    光離復合廢氣處理設備技術優(yōu)勢
    1、處理效率是其他光源的好幾倍。
    2、設備占地小、質量輕。
    3、免維護：整體設使用壽命長，無需人工專門看管維護。
    4、節(jié)能：設備運行過程中設備運行只需電，真正意義上做到節(jié)能環(huán)保。
    5、穩(wěn)定性：整機所有配件均屬于持續(xù)性材料，適用于24小時不間斷運行。
    6、安全性：主體電路獨立空間，無安全隱患。
    光離復合廢氣處理設備應用范圍
    1、光離復合設備主要運用于化工業(yè)、造紙業(yè)、制藥業(yè)、食品業(yè)、輪胎及橡膠生產廠、汽車生產、油漆噴涂、污水池處理廢氣處理
    2、垃圾廠、皮革業(yè)、印刷廠、橡膠香料調味品等生產業(yè)、魚粉、飼料及飼養(yǎng)場生產以及煙草業(yè)等等多個領域的異味和惡臭處理。
    涉及氣體物質多達900多種，主要包括：及各種溶劑等類別。活性炭吸附裝置簡述
    GL系列活性炭吸附法有機廢氣處理回收治理裝置，是我公司總結國內外同類產品的生產經驗，改進設計制造的。
    本系列設備，系統(tǒng)設計完善，附屬設備配套齊全，凈化效率高。在國內處于地位。它廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、印刷等行業(yè)中，凡釋放苯類廢氣以及其它有機廢氣均能凈化。它能有效地凈化環(huán)境、消除污染、改善勞動操作條件，確保工人身體健康，并能回收有機溶劑，降低生產成本。
   無錫制藥車間廢氣處理設備工藝 本系列裝置結構緊湊，占地面積小，管理、維修簡單，操作安全。
    本產品已定型四種規(guī)格（如小于或大于該規(guī)格可以另行設計）：ZH-3000A/B、ZH-5000A/B、ZH-7000A/B、ZH-9000A/B（處理風量分別為3000、5000、7000、9000m3/h），分A型和B型共八個產品。A型為單罐系列，適用于間歇吸附、再生；B型為雙罐系列，適用于連續(xù)吸附、再生。
    活性炭吸附裝置
    活性炭吸附裝置型號、技術參數(shù)
    序號
    項目型號
    HX-3000
    HX-5000
    HX-7000
    HX-9000
    1
    罐體直徑
    Φ13000
    Φ1700
    Φ2000
    Φ2200
    2
    處理直徑
    3000m3/h
    5000m3/h
    7000m3/h
    9000m3/h
    主風機型號
    9-26No4A
    9-26No4.5A
    9-26No5A
    9-26No5.6A
    3
    配用電機
    Y132S1-2
    Y160M1-2
    Y160L-2
    Y200L-2
    功率
    5.5kw
    11kw
    18.5kw
    30kw
    4
    過濾器
    設計自定
    5
    空氣加熱器
    TZ-5×5×4
    TZ-10×5×4
    TZ-10×7×4
    TZ-12×7×4
    6
    冷凝器
    Dg273L=2m
    Dg273L=2.5m
    7
    分離器
    Φ500
    Φ500
    Φ500
    Φ500
    8
    吸入濃度
    ≤1000mg/m3
    9
    凈化效率
    ≥95%
    10
    吸附溫度
    ＜45℃25℃
    11
    蒸濃壓力
    2kgf/m2
    12
    冷卻用水量
    2.7T/h
    4.6T/h
    6.2T/h
    8T/h
    13
    冷卻水溫度
    ≤20℃
    14
    活性炭填量
    460kg
    800kg
    1100kg
    1390kg
    15
    活性炭規(guī)格
    粒徑4～10
    16
    溶劑回收量
    60kg/次
    100kg/次
    135kg/次
    175kg/次
    17
    組合體重量
    3720（5015）
    5600（7740）
    5620（8765）
    7520(10220)
    18
    蒸汽用量(解吸)
    130kg/h
    220kg/h
    300kg/h
    385kg/h
    蒸汽用量(干燥）
    90kg/h
    145kg/h
    215kg/h
    265kg/h
    19
    主風機型號
    9-19No4A
    4-72No3.2A
    4-72No3.2A
    4-72No3.6A
    配用電機
    Y90L-2
    Y90L-2
    Y90L-2
    4-72No3.6A
    功率
    2.2kw
    2.2kw
    2.2kw
    3kw
    活性炭吸附裝置吸附凈化原理及工藝流程
    1、吸附：
    有機廢氣經過濾器除去固體顆粒物質，由上而下進入吸附罐，有機物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經主風機排入大氣。
    2、解吸
    當活性炭吸附有機物達到飽和狀態(tài)后，停止吸入有機廢氣。通過活性炭床向上送入蒸汽進行吹脫，將有機物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢復其活性，即再生。
    3、熱風干燥及冷卻：
    用蒸汽解吸后的活性炭層中，約留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭內孔，從而降低了炭層的活性。因此，通入熱空氣對炭層進行干燥。然后關閉蒸汽閥門，再通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活性炭恢復如初，以備再循環(huán)使用。
    4、有機溶劑回收：
    利用有機溶劑露點溫度較高的特點，將蒸汽和有機溶劑的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液經疏水閥進入分離器，利用溶劑比水輕的特點，分離回收。
    5、凝水凈化：
    為保證冷凝水的潔凈，避免有機溶劑的凝水排入水體，在分離器內分離后的水中通入壓縮空氣，使水中有機溶液劑充分解脫。被壓縮空氣逐出的含有機物空氣折返廢氣系統(tǒng)，重新吸附。凈化后的冷凝水，排入下水道。
    6、連續(xù)吸附措施：
    在連續(xù)生產的工廠中，吸附系統(tǒng)也需相應連續(xù)工作，可在廢氣凈化系統(tǒng)設計中，選用雙罐系列，以便吸附、再生交替連續(xù)使用。
    7、再生周期：
    再生周期應根據凈化后排氣中有害氣體濃度而定。當有害氣體濃度接近超標數(shù)值時，即應停止吸附，進行再生。幫系統(tǒng)初始工作階段需及時測定排出口有害氣體濃度，以便掌握合理吸附再生周期
    活性炭吸附裝置
    活性炭吸附裝置特點
    凈化效率的保證措施
    活性炭吸附單元的合理設計保證了活性炭的利用率。活性炭吸附器內氣流的平均分布是保證凈化效率的一個十分重要的措施。本工程的活性炭吸附單元采用單元分流組合式吸附器組合結構，廢氣在活性炭吸附單元的腔體內通過吸附單元進氣口與排氣口合理的氣流分布措施，氣流十分均勻地進入活性炭吸附層，使得整個活性炭層的氣流十分均勻，保證了高的凈化效率。
    系統(tǒng)運行安全性的保證與控制措施
    活性炭吸附的安全性是活性炭吸附工藝處理有機廢氣的設計的關鍵，也是確保凈化設施運行穩(wěn)定性的關鍵。我們在廣大的工程實踐中總結摸索出了行之有效的措施，確保活性炭凈化設施的安全性，具體措施如下：
    如上所述，采用單元分流組合式結構，保證了氣流通過活性炭吸附層時氣流的均勻，這樣也不會產生氣流的不均勻分布而導致活性炭吸附層局部形成溫度的積聚現(xiàn)象的發(fā)生。
    裝置占地
    按正常布置原則，滿足生產、工藝、操作、安全、防護等要求，節(jié)約能源，便于檢修，有利管理，布置緊湊合理，節(jié)省占地。